Производство автоклавного газобетона — сложный процесс. Расскажем об основных его этапах простыми словами.
1️. Смешивание компонентов
Газобетон производится с использованием пяти компонентов: песка, воды, цемента, извести и алюминиевой пудры. Песок необходимо предварительно подготовить — добавить воду и измельчить в мельнице мокрого помола.
2️. Заливка и созревание
Полученную смесь заливают в формы, в которых происходит процесс вызревания. Алюминий вступает в реакцию с известью, в результате чего выделяется водород и образуются пузырьки. Именно они придают газобетону пористость.
3️. Резка
Затвердевший газобетон разрезается на блоки нужного размера на специальном оборудовании. Сначала у массива срезается «горбуша», затем производится боковая, горизонтальная и вертикальная резка. Газобетонные блоки перекладываются на автоклавный поддон.
4️. Автоклавная обработка
Это важнейший производственный этап, определяющий эксплуатационные свойства строительного материала. Газобетонные блоки помещают в автоклав, где они подвергаются воздействию насыщенного пара под давлением 12 атмосфер и при температуре 190 °C. Цикл запаривания занимает 11,5 часов.
5️. Упаковка
Это последний и очень ответственный шаг, позволяющий покупателям получить строительный материал товарного вида и заданного качества. Деревянные поддоны с готовой продукцией прочно фиксируются стреп-лентой и надежно пакуются в стретч-худ пленку, что сохраняет продукцию от загрязнений, влаги и механических повреждений в процессе транспортировки.
Благодаря оборудованию и технологии, внедряемой на заводе «КСМ Газобетон», розничные покупатели, строительные бригады и профессиональные застройщики Карелии, а затем Вологодской, Мурманской и Архангельской областей получат автоклавный газобетон — универсальный материал для возведения многоквартирных и индивидуальных жилых домов и нежилых зданий.